案例
Case
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汽車門板
- 產(chǎn)品尺寸820*688*89mm
- 最高精度0.2mm
- 生產(chǎn)工藝SLS激光粉末燒結(jié)
- 使用材質(zhì)玻璃微珠復(fù)合尼龍F(tuán)S3400GF
案例詳情
Case details
產(chǎn)品說明:
由于3D打印技術(shù)在工業(yè)制造領(lǐng)域所具備得天獨(dú)厚的優(yōu)勢,近幾年來愈加受到各汽車制造企業(yè)的重視與應(yīng)用,在汽車研發(fā)領(lǐng)域運(yùn)用愈加廣泛。
2017年7月,國內(nèi)某知名汽車品牌研究院在試制新車過程中,由于新品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,外加研發(fā)工期緊、生產(chǎn)數(shù)量少,精度和強(qiáng)度要求高等,特通過華港科技3D打印予以制作。
華港科技運(yùn)用行業(yè)領(lǐng)先的尼龍粉末燒結(jié)(SLS)技術(shù),通過華曙高科自行研發(fā)的3D打印機(jī)及原材料,從產(chǎn)品圖形優(yōu)化、3D打印加工成型到后處理打磨拋光、噴漆及組裝等,極短工期內(nèi)便完成該產(chǎn)品的全部制作,并交付使用。制作過程中,采用3D打印一體化成型技術(shù),制作效率更高,免去了諸多裝配的人力與時(shí)間,同時(shí),經(jīng)產(chǎn)品指標(biāo)檢測及功能測試,該工藝生產(chǎn)樣品較之其他工藝生產(chǎn)的同種樣品性能指標(biāo)更優(yōu)越,在時(shí)間降低40%以上的前提下,其生產(chǎn)成本降低約20%,精度達(dá)到0.1毫米以內(nèi)。
應(yīng)用優(yōu)勢介紹:
汽車研發(fā)領(lǐng)域特別注重創(chuàng)新,具有個(gè)性化、小批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特征,3D打印能夠有效滿足該領(lǐng)域包括復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)。滿足輕量化、提升強(qiáng)度、耐用性和節(jié)省成本四個(gè)方面的需求。
1.產(chǎn)品完整性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度:使用3D打印技術(shù)制作的門板,能保證產(chǎn)品一體成型,對于各位置的安裝結(jié)構(gòu)不需要二次粘接,比傳統(tǒng)CNC的二次加工表現(xiàn)更好,同時(shí)由于是整體打印,使得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更優(yōu),能正常的安裝拆卸數(shù)次,避免在試裝過程中造成產(chǎn)品損壞。
2.產(chǎn)品的耐久性:使用3D打印的產(chǎn)品能進(jìn)行樣車試制,同時(shí)能滿足樣車路試要求,相比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品,能可用于測試的時(shí)長增加50%以上,而且不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品變形或者損壞。
3.周期和成本:使用3D打印的門板,成本上較傳統(tǒng)CNC加工能減少20%,周期僅需要2-3天就能完成一車副門板的打印制作,時(shí)間成本更低。