本組產(chǎn)品是國內(nèi)某知名汽車品牌研發(fā)階段制造的剎車板， 采用SLM 3D打印技術(shù)一體化成型，能有效保證零件的整體性，既能保證工件各項強度和性能，又能最大化減輕重量。

       由于其加工周期短，設(shè)計人員可以在較短時間內(nèi)，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行驗證及對比，保證設(shè)計的最優(yōu)化。采用3D打印，無需開模費用，設(shè)計人員能極為方便地根據(jù)實際加工需要，對每一個產(chǎn)品做出適宜其使用條件的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

       汽車研發(fā)領(lǐng)域特別注重創(chuàng)新，具有個性化、小批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特征，3D打印能夠有效滿足該領(lǐng)域包括復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計得以實現(xiàn)。滿足輕量化、提升強度、耐用性和節(jié)省成本四個方面的需求。

       金屬粉末熔融3D打印技術(shù)（SLM）具有高精度、高強度等顯著優(yōu)勢，是汽車研發(fā)階段的主要應(yīng)用技術(shù)，華港科技通過華曙高科自行研發(fā)的3D打印機及原材料，從產(chǎn)品圖形優(yōu)化、3D打印加工成型到后處理打磨拋光、噴漆及組裝等，極短工期內(nèi)便完成該類產(chǎn)品的制作，并交付使用。制作過程中，采用3D打印一體化成型技術(shù)，制作效率更高，免去了諸多裝配的人力與時間，同時，經(jīng)產(chǎn)品指標(biāo)檢測及功能測試，該工藝生產(chǎn)樣品較之其他工藝生產(chǎn)的同種樣品性能指標(biāo)更優(yōu)越，在時間降低40%以上的前提下，其生產(chǎn)成本降低約20%，精度達(dá)到0.1毫米。